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吸塑字也是一種發光字,吸塑字選用的材料是亞克力板材，亞克力又叫Acrylic，化學名稱為甲基丙烯酸甲脂，即高純度有機玻璃板，由此制成亞克力板表面光潔度高，野外抗紫外線能力強，一般高純度的亞克力有色板置于野外8-10年不會褪色。在廣告制作業中，因其許多利益，便成為一種優質廣告材料。

制作工藝

1. 圖紙處理：要壓模首要要有對應的模板，雕刻模板就需求留心圖紙處理的一些細節。圖紙文檔一般會要留心字的筆畫和筆畫之間的間隔一般都要預留4mm以上，假如預留太小，雕刻機的刀走一遍就沒有內模或許外模了。還有就是那些字的“R”角，角度太小也要修成有點圓弧的角度，這樣在吸塑過程中才不會構成吸塑的字面起鼓或不平。

2. 吸塑字底板雕刻：圖紙文件處理好了我們一般會用軟件到雕刻機去刻密度板，吸塑模具一般要做的光滑和平整，才華做出美麗的吸塑字來，千萬不要偷工減料，這樣才華保證壓塑時百發百中，保證不會把壓克力壓破；這兒值得一提的是大型吸塑字模具的拼接，許多吸塑字的模具是要比密度板或雕刻機的作業臺面要大的，所以只需拼接了，拼接口一定要精確了，還有就是盡量選字筆畫細的當地拼。

3. 吸塑底板制作：三種吸塑字首要的流程差異就是這兒了。平面吸塑字則是在正本模板上加上滿意的高度后菱角處理圓滑，通過吸塑機吸塑即可。尖鼓吸塑字則在正本模板上把鐵板固定，使得壓模的時分可以壓出尖鼓的形狀，需求留心在鐵片有必要固定，尖鼓吸塑字需求較高的工藝技術要求。而圓鼓吸塑字則運用吸塑機所帶的吹塑功用，可以構成非常均勻的球面形狀，讓吸塑字賦有美感。

4. 修邊：吸塑字成型后，要把剩下的壓克力修平整，現在都用自動的修邊機了，但也要用好的修邊刀，否則很簡單把字邊修破。

5. 包邊：針對吸塑字大小和客戶要求，選用不同的材料圍邊。一般可選用吸塑板、鐵等。

6. 制作底盒：底盒是根據客戶要求而定，如運用不銹鋼底合則需求對鋼材進行激光切開及焊接。

7. LED燈：裝燈不均勻,要多考慮好接線，一定要檢驗亮燈效果，玻璃膠要打健壯；接線處理要合理，健壯；都要接回路線，以防斷路，裝燈前有必要把底盒整理潔凈,避免燈與底盒粘不牢，檢查燈的顏色是否一至。